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在食品加工中通常使用两种磁体：铁磁体和稀土磁体：

• 稀土磁体是这两种类型中磁体更强、更为有效的。

• 稀土磁铁可以去除细金属粉尘和硬化或软化的不锈钢。

• 磁铁可去除黑色金属(铁、锰、铬、钒、钛)和有色金属(除了铁、锰、铬、钒、钛以外，其他的金属，都算是有色金属)。

• 磁体可吸引金属碎片，防止其可能破坏灌装机器并导致昂贵的修理和停机时间。

• 磁体的优点是能去除非常非常小的金属，例如锈颗粒，而金属检测器和X射线机对于极小金属则十分有限。

• 不同磁体都具有不同的应用和不同的产品用途。例如：干燥混合处理器经常安装格栅磁体，其中在处理开始时进入袋子以去除金属；干果处理机在装填前立即安装板磁铁，来除去金属粉尘，特别是锈。

• 磁铁需定期检查和清洁

  大多数处理过程中强制要求内嵌磁体至少每天检查和清洁一次。作为验证清洁的一部分，每天应该安排员工经常清理磁铁上的东西，并且要进行保存，以供质量管理人员分析原因。

• 磁铁需定期进行测试测试

  频次取决于公司内部管理。多数设备制造商建议每年至少进行一次，但公司可进行风险评估后确定自己的运作计划。可以采用拉伸试验以距离表面或磁体本身的表面预定距离测量以盎司或磅为单位的力来保持强度。

• 验证磁性以确保可以去除目标金属

  验证过程可以通过在产品中掺如已知的金属碎屑，然后检查磁铁，验证这些金属是否在磁铁上以及吸附量与投入量是否吻合。

• 手持金属探测器

  最早应用于机场，车间，码头，传扬，场馆的公共安检，工业上主要用于防止企业含量有金属万分的产品流失。
  

• 地下金属探测器

  最早应用在军事中的扫雷，考古中探测文物，探险中的探宝。现在地下金属探测器主要用于金属材料的探测。

• 输送式金属探测器

  主要用于检测体积比较小的产品，以及小型袋装，箱装工业产品，可以连接生产线，并实现联动。是目前国内应用最多的一类产品。

• 下落式金属探测器

  主要用于检测粉状，小颗粒颗粒状产品。多用于塑料，橡胶行业 

• 管道式金属探测器

  主要用于检测糊状，密封管道的流水线上。方便检测剔除管道中的金属杂质,主要用于如药片、胶囊及颗粒状（塑料粒子等）、粉末状物品的检测。 

• 真空输送式金属探测器

  生产要求比较高的真空生产线上。这类产品对使用环境要求比较高。主要用于化工行业。 

• 压力输送式金属探测器

  主要用于压力输送流水线，对污染要求比较高的产品.比如酱油，食用油的生产企业。液态或粘稠状物品在罐装或封装前检测，可以有效提高检测精度。 

• 平板式金属探测器

  用于检测片状，丝状等比较薄的产品，价格比较便宜，合适小型企业使用。

• 金属探测器的设计是用于检测超过一定尺寸的食品中的所有金属。
  

• 可检测的金属的尺寸取决于产品及其所处的包装。

• 金属探测器用来检验不含有金属的产品。

• 理想情况下，金属探测器的最佳位置是包装后使用，这就是输送系统如此受欢迎的一大原因。

• 工厂购买的金属探测器应与设备制造商合作设计，为设备使用的标准建立最低检测限值。

关于如何将公司的金属检测器纳入食品质量安全管理计划的讨论一直是有争议的。部分公司认为金属检测应该是危害分析和关键控制点（HACCP）计划中的CCP，而又有一部分公司认为它是质量管理（前提方案）的一部分。

如果生产的产品被切碎或研磨，并且公司的危害分析确定有潜在的金属污染，公司可能需要采用前者的方案。然而，如果处理器正在生产泥浆或果汁，它可能安装同轴的金属检测单元，不仅能够寻找金属，还能保护位于其下游的设备。

当然，有些生产者不是基于风险，而是基于客户需求。如果生产者的主要客户要求金属检测是CCP，他们通常也会按照客户需求进行执行。

利用X光的穿透性通过密度来对异物进行识别，集合光电技术，融合计算机、数字信号处理等技术，通过视觉和模式识别将图像的信息进行区分、提取、判别，最终实现异物处理。

• 可检测金属，玻璃，石头，钙化骨和一些塑料。

• 与金属探测器相比，避免了水分、温度等干扰因素

• 对单光源设备可能存在盲区

• 对低密度异物，如头发，虫，纸，塑料等效果较差。

当然，还有其他可以去除异物的工具，包括鼓风机、水槽、筛分器、卷轴和筛网组合、筛网和过滤器组合、电子分拣机等。所采用的干预类型取决于生产者希望去除的异物的产品和类型。例如，如果原料农业商品装载有谷壳或其他轻质材料，则可以使用鼓风机。番茄加工业广泛使用水槽。水槽清洗西红柿，不仅可以去除一些岩石和石头，还可去除一些有缺陷的番茄。